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东莞钣金加工中剪床操作规程简述

文章出处:admin 人气:70发表时间:2018-7-19
 东莞钣金加工中剪床操作规程具体如下:
一 目的
     本操作规程用于指导操作工操作HGNK25/8剪床。
二 适用范围
适用于HGNK25/8剪床
三 操作程序
1. 接通电源,将电柜开头旋到“1”位置。
按电机启动按钮,启动主电机,检查电机旋转方向是否与油泵金牌上旋向一致(按启动按钮后,立即按停止按钮)。如不相符,则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两相连接次序(不要去更改主电面电源进线连接次序)。当管道系统内有空气时,可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法,重复数次,待空气排出后,再使油泵进入正常运转。
2.按所剪板料厚度,调节刀片间隙,对于普通低碳钢板,显示表中所示数字代表被剪板厚。
3 .根据需要,调节后挡料位置。

4 .根据需要调节剪切行程。
5 .按所剪板料厚度调节剪切角。

   当机床发生故障或需要停机时,请按红色紧急停机按钮!

四 剪切行程调节(分段剪切)

    通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮,可使刀架行程无级调节,对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间,提高剪切效率。

五 剪切角的调整
    通过调节右油缸上腔中的油量,可以改变剪切角度。启动主电机,按操作面板上“+”剪切角增大旋钮或“—”剪争角减小旋钮,使右油缸上腔排油或进油,剪切角得到相应调整。
    剪切角的值须知指示灯指示。最佳剪切角根据板材厚度和材质来确定(或根据您的工作经验)。
  注意:每次调整完剪切角,机床必须到少空运行一次后,方可进行正式剪切!

六 刀片间隙的调节3
   要想获得高质量的剪切断面,必须根据被剪材料质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙:
   以抗拉强度σb=370~400N /㎜2,自延伸率δ=35%的低碳钢作为调节基准。 
   对于以抗拉强度σb=370~400N /㎜2,自延伸率δ=35%的低碳钢,刀片间隙按板厚的8%选取,也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度(㎜);
   对于延伸率较低的中、高碳钢,刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大,具体数值取决于板板的延伸率及您的经验;
   剪切不锈钢板材时,刀片间隙视其延伸率而定,建议不要根据抗拉强度来确定,因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。
   剪切塑性材料时,刀片间隙应小一些,而剪切脆性材料时,则应偏大。
注意:每次调整后,必须进行试剪,结合剪切角调整,直至您获得满意的剪切断面为止
七 刀片的更换与刃磨
   刀片必须定期进行刃磨,长期不进行刃磨,看起来省事,实际上会造成很大的浪费,如果刀片剪钝后,继续进行剪切,刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏,既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后,可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体后产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表,最好有一套刃磨好的刀片作备用,以免影响生产。
必须采用以下的刃磨时间表:
    工作80~100小时后刀片换刃(换边)
工作320~400小时后刀片刃磨
本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。
上述时间表公适用于正常使用的剪板机,如果能按照该时间表安排刀片刃磨,其刃磨量将是最小的,而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换后,必须重新检查和调整刀片间隙。
八 刀片间隙的调整(刀片换刃或刃磨之后)
   上刀架的位置于出厂前已经调整好,最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态,即刀架从上往下看是向后倾,倾斜角为10。
   在下列情况下,需要调整刀片间隙:
   1)当刀片工作80~100小时,经过换刃之后;
   2)重新安装经刃磨过的刀片时。
   校正刀片间隙的步骤:
   1)减小剪切角,使上下刀片平行,剪切角为零度;
   2)将刀片间隙调节在最小位置,然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙,使刀片靠拢和分开;
   3)用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙,并使其不超过该值;
   4)重新启动主电机并进行蓄能器充油操作.
    
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